Монтажная характеристика парогенератора

Монтажная характеристика парогенератора

Учитывая большую насыщенность уплотнениями потолка (что создает возможность образования неплотностей), его дополнительно закрывают шатром из щитовой обшивки, в который предусмотрен подвод горячего воздуха для создания давления под шатром, несколько превышающего давление в топке. Такое устройство исключает попадание горючих газов из топки в шатер в случае нарушения его плотности.

Соединение шатра со всеми экранами по периметру выполнено специальным компенсатором.

На фронтовой и задней стенах топки установлены в два яруса 16 турбулентных двухканальных газомазутных горелок (по 4 горелки в каждом ярусе). Уплотнение горелок осуществляется установкой непосредственно на трубы экранов пластин толщиной 3 мм. Второй контур, уплотнения образуют компенсаторы.

Для возможности работы парогенератора под разрежением в период освоения (и в других случаях) установлены два дымососа. На; напорной стороне дутьевых вентиляторов имеются калориферы, обеспечивающие подогрев воздуха до 70°С.

Для регулирования температуры пара вторичного перегрева, а также для снижения тепловых потоков в топочной камере предусмотрена рециркуляция дымовых газов, которые забираются специальным дымососом за водяным экономайзером и подаются в короба подвода горячего воздуха к горелкам.

Габаритные размеры парогенератора,  ширина (по фронту) в осях колонн 18,6, с несущими конструкциями (на отметке 18,9 м) 36~ глубина в осях колонн 24,5; высота по каркасу 49,96.

Конструкция элементов парогенератора позволяет изготовлять их; на заводе в виде следующих транспортабельных поставочных блоков, которые на монтажных участках объединяют в крупные монтажные-блоки:

Конструкция парогенератора предусматривает возможность его монтажа крупными блоками массой до 100 т.

Схема парогенератора и разбивки его на монтажные блоки.

Подвесная конструкция трубной системы парогенератора вызывает необходимость применять при монтаже временную установку блоков поверхностей нагрева, а после монтажа потолочного перекрытия переводят блоки на постоянные подвески в проектное положение.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью

Лебедки