Случаи графитизации и сфероидизация перлита

Случаи графитизации и сфероидизация перлита

 Применяемые для парогенераторов малоуглеродистые и низколегированные стали имеют структуру, состоящую из частиц (зерен) феррита и перлита. При правильной термообработке перлит имеет пластинчатую форму. Светлые участки — это зерна феррита, темные — пластинчатый перлит, представляющий собой механическую смесь феррита и цементита.

Сфероидизация перлита понижает прочность металла, его твердость и сопротивляемость ползучести.

Исследования показывают, что в сталях с крупными зернами сфероидизация происходит со значительно меньшей скоростью по сравнению с мелкозернистыми сталями.

Предшествующая пластическая деформация и внутренние напряжения в металле ускоряют сфероидизацню структуры, поэтому пластически деформированные участки следует отжигать.

Легирование сталей молибденом и хромом повышает устойчивость цементита против сфероидпзации, но не устраняет этого явления полностью.

Содержащийся в стали углерод нормально находится в виде химического соединения — карбида железа. При определенных условиях происходит распад   карбида   железа с выделением   свободного   углерода

в виде графита. Это явление носит название графитизации. Способствуют графитизации стали содержащиеся в ней углерод, кремний, никель, алюминий, а положительное влияние оказывает хром, добавка которого в сталь 15М в количестве 0,3-0,5% устраняет чувствительность к графитизации.

Форма и расположение участков с выпавшим графитом (пластинками, гнездами, цепочками) среди основной массы металла могут оказаться такими, что какое-нибудь сечение нагруженной детали окажется недостаточно прочным и деталь разрушится. Случаи графитизации нередко сопровождаются наличием хрупких изломов металла.

Местами наиболее интенсивного развития графитизации являются участки в зоне термического воздействия электродуговой сварки (в околошовной зоне); в самих сварных швах графитизации не наблюдалось.

Местные нагревы труб в процессе монтажа, а также охлаждение водой («замачивание») участков труб при гнутье также способствуют развитию графитизации на этих участках.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью

Лебедки