Техническая характеристика парогенератора

Техническая характеристика парогенератора

Наличие цельносварных экранов общей поверхностью 4000 м2 позволяет заменить обмуровку изоляцией из известково-кремнеземистых. плит и листов обшивки, значительно более дешевой, легкой и простой: по сравнению с щитовой обмуровкой.

Для повышения надежности работы цельносварных панелей применена комбинированная циркуляция пароводяной смеси, создаваемая рециркуляционными насосами. Схема питания однониточная в пределах экранов топки и конвективной шахты; после прохождения экранов поток раздваивается. Топочные экраны по ширине разделены на ряд блоков шириной около 2 м, имеющих входные и выходные камеры. Узлы: разъема блоков экранов по высоте имеют уплотнения вокруг коллекторов — «теплые ящики».

Каркас парогенератора представляет собой пространственную) металлическую конструкцию с четырьмя поясами жесткости из горизонтальных ферм, расположенных по высоте через 7-9 м. В каркасе предусмотрены четыре ряда колонн, параллельных фронту, по три колонны: в ряду. Опорные плиты колонн каркаса устанавливают на монолитный железобетонный фундамент и крепят их анкерными болтами. Сверху каркас замыкают металлоконструкции потолочного перекрытия, состоящие из двух хребтовых балок, двух верхних балок фронтовой и задней; стены каркаса, щитов перекрытия с несущими балками. Одна хребтовая балка опирается на боковые колонны каркаса задней стены топки, а другая — на боковые колонны каркаса передней стены конвективной; шахты.

Парогенератор состоит из трех газоходов: топочной камеры, горизонтального газохода и конвективной шахты.

Топочная камера открытого типа призматической формы (без пережима); стены ее образуют цельносварные газоплотные экраны из плавниковых труб 0 32×6 мм (сталь НСМ-2, содержащая 1,9-2,6% хрома и 0,9-1,1% молибдена). Шаг труб в панелях 46 мм, кроме потолочного экрана, где он равен 48 мм.

В топочной камере снизу вверх расположены по высоте НРЧ (нижняя радиационная часть), СРЧ (средняя радиационная часть) и ВРЧ (верхняя радиационная часть) с промежуточным перемешиванием среды. Задний экран в верхней части образует выступ, отжимающий газы на выходе из топки к фронту парогенератора.

В верхней части парогенератора расположен потолочный пароперегреватель, изготовленный также из плавниковых труб 0 32X6 мм.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью

Лебедки