Последние публикации

Электрическая и ручная лебедка

Электрическая и ручная лебедка

 Все электрические и ручные лебедки, находящиеся в эксплуатации, подвергаются техническому освидетельствованию и испытанию администрацией предприятия в соответствии с Правилами Госгортехнадзора не реже чем через каждые 12 мес, а также после каждого капитального ремонта; после установки перед пуском в работу лебедки подвергаются техническому освидетельствованию без испытания грузом. О результатах испытания и технического освидетельствования вносится соответствующая запись в паспорт лебедки.

Во время эксплуатации лебедок нужно своевременно смазывать все трущиеся части во избежание преждевременного износа деталей. Подробные указания по смазке лебедок даются в инструкциях по их обслуживанию. Здесь приводятся лишь общие указания по смазке лебедок.

Для заполнения масляных ванн редукторов электролебедок применяют машинное масло марки С. Открытые зубчатые колеса смазывают 1 раз в 5 дней графитной мазью или вязким цилиндровым маслом с добавлением 5% графита. Для подшипников валов с кольцевой смазкой применяют машинное масло марки Л или С. Масло в подшипниках заменяют 1 раз в 3 мес, а добавляют- 1 раз в 5 дней. Подшипники валов ручных лебедок смазывают солидолом; масленки ‘заполняют 1 раз в 5 дней. Для смазки подшипников качения применяют консистентную смазку. Ось собачки храпового колеса и шарниры тормозов смазывают машинным маслом любой марки 1 раз в 3 дня.

Основные неисправности электрических лебедок. Неисправностями, требующими немедленной остановки электрической лебедки, являются следующие:

а) при включении не поворачивается контроллер;

б) сильный нагрев электродвигателя, катушек электромагнита или накал сопротивлений, продолжающийся после остановки механизма для охлаждения;

в) нагрев подшипников электродвигателя;

г) сильное искрение щеток электродвигателя или контроллера;

д) удары электрическим током при касании к контроллеру, раме лебедки и т. п.

е) появление дыма, запаха перегретой изоляции, обнаружение лопнувших элементов сопротивления, перекос токоприемников и расплавление подшипников.

При обнаружении какой-либо неисправности электролебедки работу прекращают и заявляют об этом мастеру или прорабу.

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью