Инструкция по проверке труб
Одинаковый размер (длину) колонн определяют по струне, когда заводские блоки выверены на стенде; разницу в длине можно компенсировать, как указано выше. Перпендикулярность подошв нижних башмаков оси колонн проверяют отвесом.
Отдельные рамы потолка, щиты обшивки пода, отдельные боковые балки, балки экономайзера и конвективного пароперегревателя, связи, фермы и др. осматривают, а при необходимости проверяют соответствие их чертежам.
Щиты обшивки пода укладывают на стенды верхней стороной вверх, стыкуют их в два укрупненных блока согласно указаниям технологической карты и сваривают. Контролируют длину балок ББ-3 и ШХ-5, концы которых будут крепиться при монтаже к порталу топки. Обмуровки эти блоки не требуют.
Рамы потолка и другие детали, а также балки БВ-1 и БГ-1 после проверки направляют в мастерскую для обмуровки.
Щиты подового экрана после укрупнения на стендах в четыре монтажные блока также направляют на обмуровку.
Сборка блоков поверхностей нагрева и щитов каркаса
В общем виде в сборку — укрупнение любого блока входят следующие операции: проверка габаритов стенда, длины его диагоналей и горизонтальности верхних опорных плоскостей; раскладка заводских поставочных блоков и деталей в соответствии с рабочими чертежами и технологическими картами с техническим осмотром и проверкой, устранением вскрытых дефектов и повреждений; пригонка стыков поставочных блоков и деталей; сборка узлов под сварку по указаниям чертежа и технологической карты; крепление труб к блокам; проверка геометрических размеров укрупненного блока, длины его диагоналей; сварка стыков блоков и деталей и повторная проверка габаритов, прямоугольное, а также нет ли короблений или других деформаций.
При сборке панелей труб поверхностей нагрева требуется выполнение общих для любых блоков операций: проверки труб контрольными шарами, подгибки, резки и сборки стыков под сварку. Поэтому прежде чем излагать процесс сборки и укрупнения блоков, рассмотрим каждую из перечисленных общих операций.
Проверка труб контрольным шаром. Все трубы и змеевики независимо от того, поставлены ли они в виде полных блоков, панелей или россыпью до сборки или укрупнения, проверяют контрольным шаром. Если блок поставлен заводом в законченном виде, его трубы или змеевики также подлежат проверке шаром. Такую проверку выполняют по специальным инструкциям, которые выдают рабочим, для выявления недопустимых сужений в местах сварки (из-за грата — подтеков наплавленного металла на внутренней стороне сварного шва) и в изгибах, а также чтобы убедиться, нет ли в трубах и змеевиках посторонних предметов и засорений.
В инструкциях указывается диаметр контрольного шара, зависящий от внутреннего диаметра трубы и от того, прямая ли труба или она имеет гнутые участки, а также от отношения радиуса гиба к наружному диаметру трубы.
Обычно диаметр контрольного шара равен для прямых труб 0,9, а для гнутых 0,8 номинального внутреннего диаметра трубы. Для проверки труб с развилками (двусветные экраны) применяют контрольный шар диаметром 20-25 мм. Шар может быть деревянным или стальным.
