Практика монтажа погрузки на заводе
Перед сборкой деталей в блоки или перед укрупнением блоке рассчитывают, каким концом придется подавать собранный или укрупненный блок к месту монтажа, чтобы избежать поворота его. Иногда поворачивать блок при его погрузке и подаче в монтажную зону, а также при подъеме на проектное место затруднительно. Поэтому стенды для сборки блоков или их укрупнения сооружают с учетом этих соображений.
Необходимо отметить, что все детали и блоки парогенераторов хранят на монтажном участке в полном соответствии с «Инструкцией по приемке, проверке, хранению и консервации энергетического оборудования на объектах государственного производственного комитета по энергетике и электрификации» 1963 г.
Поэтому если при подготовке к сборке и монтажу деталей и блоков каркаса, поверхностей нагрева, трубопроводов в пределах парогенератора потребуется перекладка и сортировка, их складывают, выполняя требования упомянутой инструкции и указаний ППР.
Поверхности нагрева. Завод-изготовитель поставляет поверхности нагрева панелями, в которых все трубы закреплены приваренными гребенками. Концы всех труб закрыты пластмассовыми или металлическими заглушками. Панели труб поставляют с приваренными скобами и притяжками. Кроме того, панели прикреплены к соответствующим щитам каркаса или упаковочным каркасам отрезками швеллеров, которые прихвачены к щитам электросваркой. Все коллекторы (камеры), как правило, приварены к трубам.
Полными блоками обычно поставляют следующие поверхности нагрева: водяные экономайзеры, конвективные пароперегреватели, ширмы. Подовые экраны поставляют в виде нескольких блоков; каждый из них состоит из коллектора и труб, концы которых предназначены для стыковки с трубами вертикальных экранов фронтовой и задней стен топки.
Подготовка поверхностей нагрева заключается в наружном осмотре и сверке с чертежами и детальными описями; последняя сверка необходима для выявления наличия и комплектности узлов. В процессе осмотра контролируют наличие заводской маркировки и ее ясность. Поврежденную маркировку восстанавливают по чертежам и описям.
Затем стилоскопист выполняет обязательный спектральный анализ всех деталей, которые по маркировке и описи изготовлены из легированных сталей,- труб, камер, креплений, гребенок, подвесок, скоб и т. п.
Необходимость такой проверки, несмотря на маркировку и сертификаты, вызывается тем, что на заводе-изготовителе имеют место ошибки при нанесении маркировки. Практика монтажа показывает, что проверять необходимо все части, из которых состоит труба или змеевик.
