Проверка заводских блоков и деталей

Проверка заводских блоков и деталей

Заводские блоки и детали, как правило, перед укрупнением специально не проверяют, так как для этого потребовалось бы перебрать их и сделать множество измерений. Значительно проще и быстрей выполнить проверку, совместив ее со сборкой всей стены. На плазах отмечают метками или ограничителями ширину и высоту всей стены и, уложив все заводские блоки, по меткам или ограничителям выявляют, нет ли отступлений в размерах. Контролируют правильность заводской маркировки и проверяют, нет ли дефектов на щитах каркаса.

Проверяют стыки заводских блоков и деталей и при необходимости подгоняют их. Особое внимание уделяют проверке прилегания подошв стоек щитов каркаса к балкам нижележащих блоков, а также стыкам стоек, не имеющих подошв. Проверяют наличие приварки листов обшивки щитов каркаса. При этом в местах расположения притяжек труб поверхностей нагрева и неподвижных опор труб обшивка не должна быть приварена для возможности установки притяжек и опор и последующей приварки их к щитам каркаса. Проверяют, целы ли сварные швы, каково их качество, отмечают дефектные швы и сообщают о них прорабу. Всю стену выверяют по размерам и длине диагоналей (или по ограничителям-фиксаторам размеров на стенде). Затем заводские блоки щитов каркаса сваривают в монтажные, оставляя стыки между монтажными блоками несваренными, и приваривают детали крепления обмуровки, проверив их состояние.

Монтажные блоки щитов каркаса каждой стены, подогнанные в стыках между ними, обмуровывают. При этом обмуровку можно выполнять на месте сборки блоков, либо направлять блоки в обмуровочную мастерскую. При обмуровке на месте сборки может потребоваться раздвижка блоков или такая их раскладка, чтобы получить необходимые проходы. Обмуровочные блоки оставляют на стендах для сборки их с блоками труб поверхности нагрева, а доставляемые из мастерской укладывают на стенды обмуровкой вверх, под сборку с поверхностью нагрева.

Этот вариант сборки рекомендуется для первых монтируемых парогенераторов на объекте, когда нет уверенности в качестве поставляемых щитов каркаса.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью

Лебедки