Что измеряют индикаторами

Что измеряют индикаторами

Индикаторы относятся к рычажно-механическим измерительным инструментам и преобразовывают незначительное возвратно-поступательное перемещение измерительной ножки в круговое движение стрелки по шкале, что делает их удобными для отсчета.

Индикаторами измеряют отклонения от формы и размеров, например конусность или овальность вала, диска, отверстия; горизонтальность или вертикальность плоскостей деталей; биения (торцевое и радиальное) вращающихся деталей и др. Индикаторы дают возможность выполнять измерения с высокой точностью и быстротой отсчета. На монтажных работах наибольшее применение нашли индикаторы часового типа. Циферблат индикатора имеет круговую шкалу, разделенную на 100 частей. Один полный оборот стрелки индикатора но этой шкале (циферблату) соответствует перемещению измерительной ножки на 1 мм. Повороту стрелки на одно деление шкалы циферблата соответствует перемещение измерительной ножки на 0,01 мм. Перемещение ножки индикатора на целые миллиметры отсчитывается по специальному малому циферблату, расположенному внутри основного циферблата.

Для измерения индикатор укрепляют на специальной подставке, а его ножку подводят до соприкосновения с проверяемой деталью. Последнее выполняют вращая головку ножки. Соприкосновение ножки с деталью будет отмечено движением стрелки по циферблату. После этого циферблат поворачивают до совпадения стрелки с нулевым делением шкалы. Затем перемещают (поворачивают) деталь или передвигают индикатор и ведут отсчет отклонений по показанию стрелки на шкале циферблата.

Измерения индикатором можно выполнять в пределах от 0 до 10 мм с точностью до 0,01 мм.

Проверку показаний индикатора можно осуществлять следующим образом. Индикатор устанавливают на штативе, подводят измерительную ножку к какой-либо чисто обработанной поверхности, а циферблат поворачивают до совпадения стрелки с нулевым делением шкалы. Затем между поверхностью и стержнем индикатора вводят пластину щупа и проверяют, соответствует ли отклонение стрелки толщине пластины. Проверкой можно установить неточность показаний индикатора, с тем чтобы вводить поправки в отсчеты измерений.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью

Лебедки