Паровое опробование и окончания продувки паропроводов

Паровое опробование и окончания продувки паропроводов

Паровое опробование — последняя предпусковая операция, при которой выполняется:

проверка поверхностей нагрева, трубопроводов и арматуры на паровую плотность;

наблюдение за тепловым расширением элементов парогенератора;

проверка арматуры, дистанционных приводов, контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования в рабочих условиях.

Паровое опробование проводят после окончания монтажа парогенератора и выполнения следующих работ:

1) химической промывки и восстановления проектной схемы;

2) продувки паропроводов;

3) опробования вспомогательных механизмов;

4) проверки парогенератора на газовую плотность;

5) оформления всей технической документации по сдаче парогенератора инспекции Госгортехнадзора;

6) поузловой сдачи оборудования;

7) выполнения всех необходимых противопожарных мероприятий, согласованных с противопожарной инспекцией;

8) выполнения необходимых изоляционных работ;

9) опробования   дистанционных приводов  шиберов,  запорной и регулирующей арматуры;

10) подключения и проверки всех необходимых контрольно-измерительных приборов, блокировки, защиты и сигнализации;

11) выполнения в полном объеме освещения;

12) подготовки необходимого запаса химически обессоленной воды или конденсата и топлива в количествах, указанных в заводских инструкциях.

Все операции для подготовки парогенератора к растопке на паровое опробование проводят в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электрических станций». Растопку парогенератора на паровое опробование проводят после окончания продувки паропроводов и восстановления стоянкой схемы.

За время поведения парового опробования выполняют следующие операции:

а) наблюдают за тепловыми удлинениями и расширениями элементов парогенератора (показания, полученные при измерении, заносят в таблицу). В случае защемлений элементов парогенератора растопку прекращают до устранения причины защемления и ее ликвидации;

б) тщательно осматривают и прослушивают парогенератор с целью выявления возможных неплотностей и свищей;

в) проверяют показания КИП, налаживают их и продувают все импульсные линии, проверяют работу дистанционного управления арматурой и шиберами;

г) проверяют и налаживают работу форсунок;

д) проверяют работу пароохладителей парогенератора;

е) проверяют температуру ширм, змеевиков конвективных пароперегревателей высокого и низкого давления;

ж) проверяют плотность всей арматуры парогенератора;

з) проверяют работу узла отбора проб;

и) проверяют узел дробеочистки;

к) тщательно осматривают состояние обмуровки и газоходов.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью

Лебедки