Последние публикации

Процесс балансировки груза

Процесс балансировки груза

После окончания балансировки временный груз снимают, взвешивают и заменяют его постоянным. Постоянный груз выполняют в виде сегментной пластины, а при его взвешивании учитывают массу электродов, расходуемых на приварку.

При переносе постоянного груза на другой радиус его массу изменяют обратно пропорционально расстоянию от оси вращения:

Неуравновешенность можно устранить вырубкой металла на «тяжелой» стороне вместо приварки груза на «легкой». Но в этом случае надо быть очень осторожным и выполнять подрубку только под руководством прораба (мастера).

Устранение остаточного небаланса. Чтобы более точно уравновесить ротор, необходимо, кроме явного небаланса, устранить небаланс, остающийся на роторе вследствие недостаточной чувствительности балансировочного станка.

Для выявления остаточного небаланса используют ранее сделанную разметку окружности на торце балансируемой детали (деление окружности на 6-8 частей и проведение радиусов). Устраняют остаточный небаланс следующими приемами. На торцевой поверхности крыльчатки выбирают окружность, удобную для подвешивания грузов. Она может быть той же самой, на которой подвешивали грузы при первичном уравновешивании ротора.

Поставив крыльчатку в первое положение так, чтобы 1-й радиус занял горизонтальное положение, на плече R осторожно подвешивают грузы, начиная с 5 г (5, 10, 15 и т. д.), до тех пор, пока ротор выйдет из равновесного положения и повернется на некоторый угол. Массу груза qu при котором ротор вышел из равновесия, надо записать. Те же операции повторяют для второго и последующего радиусов и находят грузы. В процессе балансировки грузы подвешивают только с одной стороны, справа или слева от вертикальной оси, проходящей через центр вала.

Угол поворота должен быть незначительным, так как скрытый небаланс характеризуется только «троганием» (поворотом) ротора. При правильном подборе груза для каждого положения ротора он только выйдет из положения равновесия, а затем остановится, так как по мере поворота плечо R подвешенного груза q уменьшается, в то время как сопротивление сил трения при качении шеек по призмам остается постоянным. Поэтому надо следить, чтобы при определении скрытого небаланса угол поворота ротора во всех операциях был одинаковым и не превышал 15-20°; этого добиваются изменением массы груза.

Проделав операции подбора грузов во всех шести положениях колеса и каждый раз записав массу груза, выводящего ротор из равновесия, составляют следующую таблицу:

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью