Тщательная проверка трех поставочных блоков подового экрана

Тщательная проверка трех поставочных блоков подового экрана

Рассмотрим укрупнение (сборку) некоторых блоков парогенератора в монтажные.

Блок подового экрана. Сборка обмурованных блоков щитов каркаса и заводских блоков подового экрана несколько отлична от сборки-укрупнения остальных блоков.

Как предписывает технологическая карта, на стенд из железобетонных тумб устанавливают стойки (СХ-1) щитов и две балки (БХ-1), выверяют их по размерам и отвесам, а затем временно закрепляют. На выверенные стойки и балки укладывают обмурованный блок щитов каркаса обмуровкой вверх и после выверки стойки и балки сваривают с этими щитами. Затем временно укрепляют монтажные кронштейны, на которые будут укладывать коллекторы перепускных труб.

Каждый из поставочных блоков подового экрана проверяют на чистоту полости: коллекторы тщательно очищают внутри от грязи, ржавчины, продувают сжатым воздухом, трубы проверяют контрольным шаром, тщательно проверяют наружное их состояние и особенно места сварки стыков и приварки скоб притяжек и других деталей; на свободные концы труб устанавливают заглушки. О выявленных дефектах или повреждениях немедленно сообщают мастеру.

Тщательно проверенные и подготовленные три поставочные блока подового экрана укладывают сверху на блок щитов каркаса; при этом притяжки труб направляют в необмурованные щели между балками щитов каркаса, а коллекторы ложатся на опоры. Блоки труб с коллекторами выверяют на блоках щитов каркаса, приваривают шайбы притяжек и натяжение последних регулируют, чтобы трубы блоков расположились в одной плоскости. Коллекторы закрепляют на опорах и сваривают их в стыках.

После этого на укрупненный блок устанавливают перепускные трубы диаметром 159 мм подового экрана и нижней радиационной части (НРЧ), расположенные в зоне укрупняемого блока. Свободные концы перепускных труб временно подвешивают к щитам каркаса на хомутах. Монтажный блок подового экрана готов, его стойки открепляют от тумб стенда и дообмуровывают щели, оставленные для притяжек труб. Всего монтажных блоков четыре, масса каждого 33,5 т.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью

Лебедки