Продувка паропроводов и паровое опробование парогенератора

Продувка паропроводов и паровое опробование парогенератора

Основным назначением продувки является очистка парового тракта парогенератора и паропроводов от тяжелых посторонних частичек, грата, окалины и других загрязнений, не удаленных при водно-кислотных промывках. Продувку осуществляют, как правило, собственным паром и проводят ее в соответствии с эксплуатационной инструкцией и программой, составленными специализированной наладочной организацией и согласованными с монтажной организацией и утвержденными главным инженером электростанции.

До начала продувки монтируют временные выхлопные трубопроводы, выполняют все мероприятия противопожарные и по технике безопасности в объеме, предусмотренном программой продувки. При этом принимают меры для защиты от засорений и повреждений запорной и регулирующей арматуры и измерительных устройств (замена в процессе монтажа измерительных устройств и арматуры временными вставками, установка на уплотняющие поверхности арматуры защитных приспособлений и т. д.).

Продувку паропроводов выполняют силами эксплуатационного персонала и монтажной организации под техническим руководством и при участии наладочной организации. До растопки в специальных формулярах записывают первоначальные зазоры настенных поверхностей нагрева, камер (коллекторов) водяного экономайзера, конвективных пароперегревателей и др.

Растопку парогенератора и начало продувки проводят по распоряжению главного инженера электростанции.

При давлении в парогенераторе 3-4 кгс/см2 проводят обтяжку болтовых соединений (исключая шпильки, установленные с холодным натягом). При достижении заданного давления пара (обычно в 3-5 раз меньше рабочего) продувают паропроводы по этапам в соответствии с программой.

В процессе растопки парогенератора и продувки паропровода следят за тепловыми расширениями элементов парогенератора и паропровода. По окончании продувки паропроводов демонтируют временные сбросные трубопроводы, устанавливают измерительные устройства, собирают проектную схему, проводят ревизию паровой арматуры, а затем гидравлическое испытание парогенератора и паропроводов на рабочее давление.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью

Лебедки