Последние публикации

Красочный известковый состав

Глины вводились в известковые хлорокисные составы в количестве 5, 10, 15, 20 и 25% по отношению к сухому гидрату окиси кальция, составы наносились на стеклянные пластинки для испытания покрытий на истираемость и на силикатные плитки для испытаний на водоустойчивость через полчаса после их изготовления. Испытания показали, что добавка просяновского каолина и кудиновской глины резко снижает сопротивление истиранию красочных пленок: прочность пленок с добавками просяновского каолина не превышала 3 кг, ас добавками кудиновской глины — 17 кг. Помимо снижения сопротивляемости пленок истиранию, добавка этих глин вредно отражается и на их водоустойчивости: наблюдается сильное меление пленок после пребывания их в воде в течение 48 час. Добавка в состав цемянки в количествах 5, 10 и 15% незначительно повышает сопротивляемость покрытия истиранию. Что касается водоустойчивости покрытий с добавками цемянки, то после действия на них воды замечается меление покрытий. Самыми эффективными добавками в известково-хлорокисные краски оказались добавки бентонитовой глины: добавки этой глины до 20% сильно повышают сопротивляемость покрытий истиранию, которая доходит до 312 кг против 27 кг известковой хлорокисной пленки без добавки глины.

При этом от действия воды покрытия не меняются.

При добавке 25% бентонитовой глины сопротивляемость покрытия истиранию еще высока — 139 кг, но оно начинает отмеливать, и после действия воды меление усиливается. Проведенная работа позволила выяснить причины неудовлетворительного состояния известковых красок на фасадах зданий и сделать следующие заключения.

Красочный известковый состав представляет собой дисперсную массу, состоящую из гидрата окиси кальция, пигментов и воды. После нанесения на стену известкового состава начинается формирование пленки, сопровождающееся испарением воды процессом карбонизации извести — переходом гидрата окиси кальция под влиянием углекислоты воздуха в углекислый кальций.

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью