Последние публикации

Окраска фасадов известковыми красками

Неудовлетворительное состояние известковых окрасок на фасадах выдвинуло перед ЛОР НИИСТ задачу выяснения причин неустойчивости существующих известковых красок и улучшения их рецептур. Известно, что при введении в известь хлористого кальция в оптимальном количестве по отношению к сухому гидрату окиси кальция образуется химическое соединение хлорокиси кальция, благодаря которому известь приобретает повышенные показатели прочности. Подобные же свойства известковых хлорокисных соединений получаются и при действии на известь других хлористых солей, например, солей магния и цинка.

Хлорокисные известковые краски. При изучении вопроса основное внимание было уделено подбору хлористых солей металлов, способных давать стойкие и прочные хлорокисные соединения кальция, и разработке на их основе составов прочных известковых красок.

ЛОР НИИСТ были проведены опыты получения хлорокисных красок и проверка их качества. При действии на известь хлористых солей магния, кальция, алюминия, цинка и железа получались известковые хлорокисные связующие; смешение их с различными пигментами давало красочные составы. Хлористые соли вводились в известковые составы в количествах 5, 10, 15, 20 и 25% по отношению к сухому гидрату окиси кальция.

Известь, отвечающая требованиям ГОСТ для 1-го сорта, бралась как в виде известкового теста, так и в виде пушонки. В качестве пигментов применялись охра, окись хрома, сурик железный, белила цинковые и др. Полученные красочные составы наносились на образцы штукатурки, силикатные плитки и стеклянные пластинки.

Покрытия после полного их высыхания при комнатной температуре подвергались испытаниям на истирание, адсорбционную способность к влаге, водоустойчивость и атмосферостойкость. Одновременно изучались процесс карбонизации известковых пленок и влияние этого процесса на физико-механические свойства пленок.

Для испытания пленок на сопротивление истираемость чисто известковые и известково-хлорокисные составы наносились на стекло и на силикатные плитки. После полного высыхания пленок их подвергали воздействию непрерывного тока песка.

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью