Последние публикации

Перхлорвиниловые лаки

С целью полной механизации окрасочных работ необходимо разработать конструкцию пистолета (к распылителю БКФ) для перхлорвиниловой огрунтовки. Большинство неудачных окрасок перхлорвиниловыми красками получается из-за низкого качества штукатурных работ и отсутствия элементарных знаний правил штукатурной техники.

При ремонте штукатурки необходимо установить состав старой штукатурки и в зависимости от этого приготовлять раствор. Очень часто на подготовленной к окраске поверхности фасада наблюдаются участки с разнородной тянущей поверхностью вследствие того, что повреждения на старой известковой штукатурке заделываются известково-цементным или известково-гипсовым раствором. Этот дефект ремонтных работ резко выявляется при высыхании краски, когда становится особенно заметной неравномерность окраски, сильно снижающая качество отделки фасада здания.

Неравномерная окраска получается и от применения для ремонта отдельных мест фасада песка иной крупности, чем песок, входящий в состав старой штукатурки.

Перхлорвиниловые краски обладают лессировочными свойствами и поэтому при окраске этими красками выявляются все дефекты плохо подготовленной поверхности фасада. Качество отделки зависит также от техники окраски. Огрунтовка должна быть нанесена на поверхность стены равномерно.

При работе во избежание оседания краски необходимо производить периодическое перемешивание ее. При нанесении краски за 2-й раз кистями производится легкая растушевка во избежание размывания первого слоя. Распыление краски должно производиться опытным маляром. Первый опыт изготовления перхлорвиниловых красок на заводе в 1951 г. послужил началом выпуска этих красок в большом количестве в 1952 г. Для окраски фасадов зданий в Кремле была выпущена партия перхлорвиниловых красок заводского изготовления при участии автора.

Технология производства перхлорвиниловых лака, красок и шпаклевки. Перхлорвиниловый лак представляет собой 10%-ный раствор перхлорвиниловой смолы в растворителе. При изготовлении лака перхлорвиниловую смолу и растворитель загружают в стальной котел с паровой рубашкой и прогревают паром.

Растворение смолы ведут при температуре 90-95° при перемешивании, до получения однородного раствора.

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью