Последние публикации

Приготовление пластифицированного клея

В варочный котел загружают твердый животный клей, наливают такое же количество по весу воды и постепенно нагревают при постоянном помешивании, доводя состав до кипения. После растворения клея в массу добавляют крепкий раствор мочевины в воде и всю смесь подогревают при температуре 90°, перемешивая ее до получения однородной клеевой массы. Клеевой раствор сливают через сито в тарированный бак, взвешивают и доливают в него столько воды, сколько испарилось при варке. Готовый раствор передается в общий расходный бак для смешения его с сухими литопоновыми белилами.

Клеевая паста приготовляется в двух вальных мешалках-смесителях. Первоначально в мешалку вводится раствор пластифицированного клея, а затем сухие литопоновые белила.

Эта масса размешивается до получения однородной шпаклевочной массы пастообразной консистенции.

Готовность клеевой пасты определяется по характеру распределения ее а стекле в горячем состоянии под стальным шпателем; поверхность готовой пасты должна быть совершенно ровная, без включений отдельных сгустков. Пластифицированный клей варится в котлах открытого типа с паровой рубашкой.

Котлы должны быть опрокидные, медные или чугунные эмалированные с манометром для контроля давления пара.

Продолжительность варки пластифицированного клея с учетом времени на загрузку — 3 часа. Приготовление клеевой пасты в двух вальных мешалках-смесителях продолжается 15 мин. Параллельно с разработкой клеящих составов велись изыскания рациональных методов приклейки древесных обоев к различным поверхностям.

В процессе лабораторных исследований и производственных опытов было установлено, что прочность и декоративность отделки помимо рецептуры пасты, зависит от условий производства работ, способа подготовки обоев и отделываемого основания и техники наклейки. При производстве работ должны быть учтены такие показатели, как вязкость и время высыхания клеевого слоя, а также другие факторы, имеющие большое значение для получения отделки высокого качества.

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью