Последние публикации

Составы применяемых для крепления керамических глазурованных плиток

ЛОР НИИСТ в 1952 г. была проведена работа по выявлению причин отслоения керамических плиток и отысканию улучшенных способов производства плиточных работ. Были выявлены следующие основные недостатки существующего метода крепления керамических плиток.

На ряде строек применяется предварительное замачивание в воде плиток до полного их насыщения. Это мероприятие не только не повышает прочности сцепления плиток с раствором, но, наоборот, как показали лабораторные опыты, приводит к его ослаблению.

Однако такое замачивание плиток рекомендуется почти во всех литературных источниках. Большая неровность облицовываемых поверхностей приводит часто к необходимости укладки под плитки слоя цементного раствора толщиной до 40-50 мм. При такой чрезмерной толщине слой цементного раствора дает большие усадочные деформации при схватывании и твердении, что вызывает появление усилий сдвига в плоскости сцепления плиток с раствором, ведущих к отслоению отдельных плиток.

Составы применяемых для крепления керамических глазурованных плиток цементных растворов обычно строго не нормируются.

В большинстве случаев растворы подбираются на месте работы на глазок, без надлежащего контроля как при приготовлении раствора, так и при облицовке поверхностей плитками.

Часто применяются растворы состава по объему. 1:1 и 1 : 1,5 (песок: цемент).

Такие жирные растворы хотя и удобны в работе, но дают значительную усадку, что также приводит к отслоению плиток. При установке плиток с весьма малой толщиной швов между ними (до 0,5 мм), а также при заполнении швов жестким цементным раствором, наблюдается отслоение плиток при температурно-влажностных колебаниях воздуха, вызывающих деформации плиток и раствора.

ЛОР НИИСТ экспериментально проверила зависимость прочности сцепления облицовочных плиток с основанием от степени предварительного насыщения плиток водой и применяемого состава цементных растворов. Были также изучены процесс крепления и прочность сцепления плиток при замене цементных растворов битумно-силикатной и казеиновой мастикой.

Для экспериментальных работ использовались керамические глазурованные плитки московского завода им. Булганина и импортные плитки бойценбургского завода Акционерного общества Цемент.

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью