Последние публикации

Условия службы каменных облицовок

Одним из основных требований, предъявляемых к наружным естественным или искусственным каменным облицовкам, является их долговечность, т. е. способность сохранять свои архитектурно-декоративные и технические качества на протяжении многих десятилетий. Условия службы каменных облицовок городских зданий, особенно в промышленных центрах, весьма неблагоприятны.

Загрязнение нижних слоев атмосферы сажей, пылью и продуктами неполного сгорания газов автомобильного транспорта служит причиной коррозии — порчи облицовок фасадов зданий.

Агрессивные действия подобных загрязнений атмосферы на облицовку усугубляются еще естественным выветриванием — разрушением материалов облицовок при переменном их замораживании и оттаивании.

Покрытие поверхности облицовочных изделий из бетона, известняка и доломита составами, предохраняющими эти изделия от преждевременного разрушения, применялось с положительными результатами в течение десятилетий. Такое покрытие, пропитывающее камень и бетон с поверхности на некоторую глубину повышает плотность, твердость, увеличивает прочность и морозостойкость и уменьшает износ при истирании пропитанной поверхности изделий. В период 1930-1940 гг. в различных научно-исследовательских организациях проводились исследования, связанные с изготовлением и применением материалов для защитной пропитки камня — кремнефторидов или флюатов.

Работы по организации промышленного производства кремнефторидов, начатые в 1938-1940 гг., были прерваны Отечественной войной.

В настоящее время в связи с расширяющимся применением облицовочных материалов возникает необходимость в химической защите их поверхности для повышения долговечности облицовки. Кремнефториды должны найти применение в строительстве в первую очередь для закрепления поверхности наиболее мягких пористых известняков, часто являющихся местным материалом.

Такие материалы обычно относятся к легко добываемым и легко обрабатываемым, но широкому применению их в облицовках препятствует недостаточная их погодостойкость.

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью