Последние публикации

Влияние флюатирования

Опыты, производившиеся с образцами белобродского известняка размером 5X5X5 см и 7X7X7 см, показали, что флюатирование замедляет процесс образования выцветов на поверхности известняков. Контрольные образцы размером 5X5X5 см уже на следующий день покрывались обильными солевыми налетами, плотно приставшими к их поверхностям. На образцах, обработанных кремнефтористым цинком, на следующий день образовывались незначительные высолы, которые, неплотно приставали к поверхности и легко удалялись даже сдуванием. Лучшие результаты дала обработка образцов кремнефтористым магнием концентрации не менее 18%, а также комплексная обработка вначале магниевой, затем цинковой солью.

Для испытаний на запыляемость образцы известняков и бетона на белом портландцементе (плитки 15X15X1,5 см) были выставлены на крышкой станции под углом 30° к горизонту; они выдерживались в течение июня — октября 1950 г. Как показали эти опыты, флюатирование в значительной степени снижает запыляемость известняков, причем лучшие результаты дает обработка кремнефтористым цинком. Снижение запыляемости особенно заметно на более пористых известняках, как, например, белобродском, легко подвергающихся запылению в условиях г. Москвы.

Так, на образцах белобродского известняка контрольная часть образцов резко выделялась своей грязно-серой поверхностью от чистой, желтоватой поверхности, обработанной кремнефторидами. Бетонные образцы в сравнении с изветняковыми подвергались запылению в меньшей степени. Однако и здесь можно отметить, что флюатирование снижает запыляемость бетона.

С целью измерения степени запыляемости флюатированных и контрольных образцов были проведены опыты по искусственному запылению образцов в лабораторных условиях, причем состав пыли отвечал составу пыли наружной атмосферы. Испытанию были подвергнуты образцы белобродского и коробчеевского известняков размером 5X5 см, предварительно обработанные 18%-ными растворами кремнефторидов.

Образцы устанавливались вертикально в большом эксикаторе, пыль насыпалась на дно и при помощи пылесоса создавалось вихревое движение.

Запыление производилось в течение 2 час.

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью