Последние публикации

Выход эфирокислот при окислении нефтепродуктов

Отысканием заменителей натуральной олифы занимаются давно, однако известные искусственные олифы большей частью являются непригодными для наружных покрытий из-за плохой их атмосфероустойчивости. Только при добавке 20% и выше дефицитных растительных высыхающих масел и синтетических смол (типа глифталевой) искусственные олифы приобретают сравнительно удовлетворительную атмосфероустойчивость.

ЛОР НИИСТ совместно с Московским нефтяным институтом им. акад. Губкина в 1947-1949 гг. провела работу по получению искусственной олифы из продуктов окисления керосина.

В процессе окисления керосина и других нефтепродуктов образуются так называемые эфирокислоты, по внешнему виду представляющие собой вязкую, массу коричневого цвета со специфическим неприятным запахом. По своим химическим и физико-техническим свойствам эфирокислоты представляют интерес как сырье, обладающее свойствами пленкообразования. В Московском нефтяном институте был разработан способ получения деэмульгатора для разбивки нефтяных эмульсий путем окисления керосина и других легких нефтепродуктов (эфирокислоты являлись отходом этого производства).

Выход эфирокислот при окислении нефтепродуктов вначале составлял 25%-35% от окисляемого сырья (керосин). Путем подбора сырья и введения точного технологического режима окисления нефтяному институту удалось добиться увеличения выхода эфирокислот до 80%, что позволило рентабельно использовать керосин для получения пленкообразующих соединений. Работа по получению искусственных олиф велась в направлении использования непосредственно самих эфирокислот без их предварительной этерификации или нейтрализации металлическими основаниями.

При растворении эфирокислот в летучих растворителях получались плохо высыхающие, неустойчивые в наружных условиях и недостаточно эластичные пленки. Но исследования, проведенные ЛОР НИИСТ, показали, что при соответствующей термической обработке эфирокислот можно получить хорошо высыхающие пленки. При термической обработке происходит полимеризация эфирокислот с образованием высокополимерных продуктов.

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью