Последние публикации

Хлористые соли

Сопротивление истираемости пленки выражалось весом песка в кг, израсходованного на ее истирание. В опытах применялся белый кварцевый песок Люберецкого месторождения крупностью зерен 0,3-0,6 мм. Зависимость истираемости известковых пленок от процентного содержания хлористых солей магния, алюминия, цинка и железа (пленки на стекле) показана на рис. 9. Сопротивление истираемости чисто известковой пленки очень низко, не более 0,1 кг; введение хлористых солей магния, алюминия и железа от 5 до 25% в известковый состав резко повышает сопротивляемость пленок на истирание, которая возрастет прямо пропорционально количеству вводимой соли. Наибольшее сопротивление истираемости оказали пленки на извести с хлористым магнием: расход песка при истирании их достигает 162 кг. За ними следуют пленки с хлористым алюминием, которые требуют для истирания их около 63 кг. Наименьшим сопротивлением обладают пленки с хлористым цинком и хлорным железом: при содержании их в известковом составе 25% расход песка на истирание составляет 18-13 кг. Сопротивляемость истиранию (красочных известковых хлоросных пленок на силикатных плитках, как и следовало ожидать, оказалось значительно выше, чем пленок, нанесенных на стекло. На первом месте стоят пленки с хлористым магнием и хлористым кальцием, которые с пигментом охрой потребовали на истирание 520-585 кг против 22,8 кг чисто известковой пленки с охрой, без хлористых солей.

Максимальный расход песка для истирания пленок с хлористым — алюминием и хлористым цинком составил 187-396 кг. Наибольшую устойчивость против истирания придают пленкам составы, нанесенные на образцы через 5 суток после изготовления красочных составов.

Испытание красочных покрытий на водоустойчивость проводилось двумя методами: погружением образцов в воду на 48 час. и выдерживанием образцов в течение 24 час. под непрерывным действием капель воды, вытекающей из бюретки; по истечении этого времени образцы высушивались при комнатной температуре и фиксировались изменения покрытия.

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью