Характеристика сальниковых набивок арматуры

Характеристика сальниковых набивок арматуры

Работу зубчатой передачи головки дистанционного привода проверяют при открытом положении запорного органа (тарелки) арматуры. При вращении маховика шестерни должны поворачиваться плавни и легко (без срывов и защемлений).

Пробным вращением проверяют шарнирные соединения штанг приводов, отклоняя их относительно друг друга на угол до 30°. Штанг: должны вращаться плавно (без защемлений и срывов).

Все детали из теплоустойчивых сталей проверяют стилоскопом и на них должна быть маркировка и указательные стрелки. Все крепежные детали не должны иметь внешних дефектов.

Материал набивки не должен изменять своих свойств при воздействии рабочей среды и высоких температур, не давать выделений, прикипающих к шпинделю, и обладать низким коэффициентом трения.

Если при разложении материала набивки будут появляться наросты на поверхности шпинделя, то при вращении шпинделя это будет способствовать быстрому разрушению набивки (царапать и разрыхлять, ее) и нарушению плотности сальника, так как наросты вызывают усиленный износ рабочей поверхности шпинделя, из-за чего еще больше нарушается плотность сальника и арматура может выйти из строя. Прочитать остальную часть записи »

Случаи графитизации и сфероидизация перлита

Случаи графитизации и сфероидизация перлита

 Применяемые для парогенераторов малоуглеродистые и низколегированные стали имеют структуру, состоящую из частиц (зерен) феррита и перлита. При правильной термообработке перлит имеет пластинчатую форму. Светлые участки — это зерна феррита, темные — пластинчатый перлит, представляющий собой механическую смесь феррита и цементита.

Сфероидизация перлита понижает прочность металла, его твердость и сопротивляемость ползучести.

Исследования показывают, что в сталях с крупными зернами сфероидизация происходит со значительно меньшей скоростью по сравнению с мелкозернистыми сталями.

Предшествующая пластическая деформация и внутренние напряжения в металле ускоряют сфероидизацню структуры, поэтому пластически деформированные участки следует отжигать.

Легирование сталей молибденом и хромом повышает устойчивость цементита против сфероидпзации, но не устраняет этого явления полностью.

Содержащийся в стали углерод нормально находится в виде химического соединения — карбида железа. При определенных условиях происходит распад   карбида   железа с выделением   свободного   углерода

Прочитать остальную часть записи »

Свариваемость сталей

Свариваемость сталей

На свойства сварного соединения большое влияние оказывают условия плавления, металлургической обработки и кристаллизации шва, что в большой степени зависит от используемых при сварке присадочных материалов (электроды, проволока, флюсы).

В зависимости от требований, предъявляемых к сварке узлов энергоустановок, применяют разнообразные присадочные материалы, обеспечивающие получение металла шва нужной степени раскисленности и легирования и отвечающие требованиям жаропрочности, окалиностойкости, механическим свойствам и стойкости против образования трещин и газовых пор.

С другой стороны, условия свариваемости определяются реакцией основного металла на тепловое воздействие при сварке. Поскольку температура отдельных участков околошовной зоны различна, возникает неоднородность структуры и механических свойств сварного соединения.

При сварке жароустойчивых сталей 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф быстрое охлаждение участков околошовной зоны приводит к резкой их закалке, что сопровождается снижением пластичности и появлением в некоторых случаях трещин. Прочитать остальную часть записи »

Эксплуатация стали

Эксплуатация стали

Литые фасонные детали. К фасонным литым деталям относятся корпуса арматуры, тройники и крестовины. При высоких параметрах пара эти детали работают в тяжелых условиях, а их надежность определяет работу энергетических блоков.

Стали, применяемые для литья фасонных деталей, должны содержать увеличенное количество углерода, а вместе с тем необходима их хорошая свариваемость с трубопроводами. Увеличенное содержание углерода обеспечивает требуемые литейные качества, а свариваемость стали улучшается с уменьшением содержания в ней углерода.

При эксплуатации стальные фасонные части трубопроводов испытывают значительные механические нагрузки; к этому прибавляются нагрузки от тепловых удлинений и возможных гидравлических ударов. Изложенное требует от материала фасонного литья высокой длительной прочности, пластичности и хорошей ударной вязкости.

Для питательных трубопроводов с рабочей температурой до 450°С стальные фасонные отливки изготовляют из сталей 25Л и 20ГСЛ. При более высоких рабочих температурах для стального литья применяют: сталь 20ХМФЛ при температуре до 540°С и сталь 15Х1М1ФЛ до 575°С. Прочитать остальную часть записи »

Применение инструмента во время и по окончании роботы

Применение инструмента во время и по окончании роботы

Во время работы

Следить, чтобы рабочий инструмент правильно выполнял свое назначение, а двигатель машинки работал равномерно.

Следить, не ослабевает ли крепление рабочего инструмента в патроне или на валу машинки, а также закрепление обрабатываемой детали.

Пневмоинструмент включать в работу, постепенно увеличивая подачу сжатого воздуха (без рывков).

При переходах с инструментом с одного места на другое не допускать натягивания гибкого вала, гибкого кабеля, шланга сжатого воздуха.

При нагреве корпуса электро- или пневмоинструмента выше 60°С (при проверке рукой наощупь — рука на корпусе не терпит указанной температуры) выключить инструмент, отсоединить от сети и сдать его в кладовую, заявив о неисправности. Ремонтировать электро или пневмоинструмент самому слесарю не разрешается.

Если в работе двигателя инструмента будут замечены неисправности, остановка, вибрация, искрение (последнее у коллекторного электродвигателя), немедленно прекратить и сдать инструмент в кладовую как неисправный. Прочитать остальную часть записи »

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью

Лебедки