Последние публикации

Блочный монтаж без специального укрупнения блоков

Блочный монтаж без специального укрупнения блоков

Для этого случая используют козловой кран 50 те на сборке блоков и козловой кран 30 те для их монтажа. Монтируют следующие блоки:

блоки половин ротора с установленными секторами цевочного обода и пакетами набивки «холодного»1 слоя в количестве 12 пакетов на каждый блок (включая дополнительную набивку); масса блока 30 т;

блок металлоконструкций опор массой 12,5 т;

блоки подшипниковых опор;

блоки половин крышек с уплотнениями массой 7 т каждый; блок привода массой 1,7 т.

Монтируют каркас воздухоподогревателя, раскрепляют его в выверенном положении жесткими расчалками.

Устанавливают монтажные конструкции для нижней крышки вала и половин ротора. Устанавливают нижнюю подшипниковую опору, на верхней стороне плиты которой укрепляют опорные полукольца толщиной 30 мм под вал. Опору выверяют по высотной отметке.

Нижние половины крышки временно устанавливают на отметке на 100-200 мм ниже проектной и закрепляют в этом положении к каркасу.

Устанавливают вал опорным уступом на опорные полукольца, уложенные на верхней плите подшипниковой опоры, а верхний конец его временно закрепляют двумя монтажными распорками. Прочитать остальную часть записи »

Гидравлическое испытание парогенератора

Гидравлическое испытание парогенератора

К установке монтажных блоков на постоянные опоры и подвески приступают после проверки правильности установки опор и подвесок и временной разгрузки пружин распорными приспособлениями.

Допуск на установку опор в плане должен быть ±5 мм, а по уклону 0,001.

Переход с временных на постоянные подвески осуществляют изменением длины тяг с переводом нагрузки на постоянные подвески и разгрузкой пружин постоянной подвески специальными приспособлениями.

Тяги подвесок устанавливают с наклоном в сторону, обратную перемещению, а верхнюю часть скользящих и направляющих опор смещают по ходу расширения.

В процессе монтажа арматуры и приводов затворы плотно закрывают, а при сварке присоединительных концов арматуры приоткрывают на 3-4 оборота (только на период сварки и остывания) во избежание излишних напряжений на уплотнительных кольцах. Регулирующие клапаны шиберного типа для пара и для воды рассчитаны на одностороннее действие, поэтому их устанавливают согласно указательной стрелке.

Чтобы дистанционные приводы вращались свободно без задержки, угол между штангами не должен превышать 30°, так как при большем угле возрастают требуемые усилия. Прочитать остальную часть записи »

Техническая характеристика парогенератора

Техническая характеристика парогенератора

Если слив воды из парогенератора предусмотрена бесшумная канализация, то прокладывают для этого временный трубопровод.

Гидравлическое испытание парогенератора проводят дважды: первый раз до кислотной промывки на «инспекторское» давление и второй раз на рабочее.

После первого наполнения парогенератора водой проверяют перемещение его элементов под действием воды и переносят результаты измерений по реперам в монтажный формуляр парогенератора. После растопки парогенератора снимают с реперов показания о тепловых расширениях его элементов и также заносят их в монтажный формуляр.

Для создания давления воды в парогенераторе используют питательный насос либо специальные насосы, изготовляемые заводами монтажных организаций. Гидравлическое испытание проводят по Правилам Госгортехнадзора. После гидравлического испытания осуществляют дообмуровку смонтированных узлов парогенератора с постоянных площадок и устанавливают обшивку щитов каркаса там, где она не была поставлена при сборке и укрупнении блоков. Прочитать остальную часть записи »

Последовательность монтажа блоков

Последовательность монтажа блоков

После затвердения подливки на портал топки устанавливают поочередно четыре блока подового экрана.

На портал конвективной части устанавливают балки БГ-2 и БГ-3 для опоры водяного экономайзера. Оба монтажных блока водяного экономайзера последовательно погружают на специальную железнодорожную платформу двумя козловыми кранами и подают в монтажную зону. Перед погрузкой на платформу укладывают балки для более равномерного распределения массы блока.

В монтажной зоне каждый блок экономайзера двумя мостовыми кранами с траверсой устанавливают на проектное место. Крепления жесткости из труб внизу каждого блока снимают после того, как оба пакета водяного экономайзера будут выверены и установлены на постоянные опоры.

Далее монтируют два блока щитов каркаса задней стены конвективной шахты. Каждый блок щитов представляет собой металлическую плоскую конструкцию, состоящую из стоек, поперечных связей, обмуровки и обшивочных листов.

Одним краном каждый блок устанавливают на портал, выверяют и укрепляют жесткими расчалками. Прочитать остальную часть записи »

Фронтовой экран и его монтажные блоки

Фронтовой экран и его монтажные блоки

Фронтовой экран представляет собой плоский блок из шести заводских микроблоков. На монтажном участке его собирают в два монтажных блока (правый и левый), состоящие каждый из трех микроблоков (два коротких и один длинный).

На заводе-изготовителе микроблоки экрана фронтовой стены топки собирают в цельную стену, состоящую из: микроблоков поверхности нагрева, т. е. верхних и нижних коллекторов с приваренными к ним экранными трубами (цельными по длине); приваренных к экранным трубам дистанционирующих швеллеров со штырями для крепления обмуровки, изоляции и гарнитуры; поясов жесткости из двутавровых балок, размещенных с шагом 3300 мм по высоте; водоопускных труб диаметром 133 мм, проходящих через отверстия в балках поясов жесткости.

Швеллеры, приваренные к экранным трубам, и балки поясов жесткости на заводе-изготовителе собирают целыми по всей ширине стены.

Перед отправкой монтажному участку готовую фронтовую стену топочного экрана разрезают на заводе-изготовителе по дистанционирующим швеллерам и поясам жесткости на части. Прочитать остальную часть записи »

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью