Общая масса блока и их обслуживание

Общая масса блока и их обслуживание

Блок потолочного перекрытия топки. Сборку этого блока выполняют на стенде, состоящем из стальных козел высотой 1500 мм с уложенными на них двутавровыми балками. Блок состоит из двутавровых балок, соединенных ригелями. На балках устанавливают подвески для щитов шатра.

Блок потолочного экрана топки с ширмами. Этот блок собирают в парогенераторном помещении около монтируемого агрегата, так как громоздкость блока делает его нетранспортабельным. Стенд представляет собой металлоконструкцию высотой 18 900 мм, укрепленную к колоннам и стойкам смонтированного парогенератора. Сборка этого блока представляет собственно укрупнение нескольких блоков потолочного перекрытия топки, ширм и потолочного экрана топки. Общая масса блока с временными деталями для подъема 100,4 т. Для восприятия такой массы под стойки стенда укладывают шпалы, скрепленные скобами, а пол под шпалы выравнивают и утрамбовывают. Обслуживают стенд со специальных площадок. По мере укрупнения на блоке устанавливают оградительные тросы для безопасной работы. Прочитать остальную часть записи »

Место сборки крупногабаритных блоков определяется в ППР

Место сборки крупногабаритных блоков определяется в ППР

Сборку монтажных блоков каркаса, лестниц, площадок и трубопроводов в пределах парогенератора выполняют в соответствии с инструктивно-нормативными указаниями, по которым собирают блоки аналогичных узлов парогенераторов под разрежением.

Для сборки блоков каркаса парогенератора предусматривают железобетонные опоры — тумбы, а для остальных блоков разработаны специальные стенды.

В зоне монтажа окончательно собирают (на один парогенератор) следующие десять блоков (см. таблицу).

Для монтажа этих блоков приняты: два мостовых крана грузоподъемностью 50/10 тс каждый; два полукозловых крана грузоподъемностью 30 тс каждый, пролетом 32 м — в отделении РВП. Кроме того, в отделении РВП дополнительно используется башенный кран БК-ЮОО грузоподъемностью 50 тс.

Поверхности нагрева. Сборку блоков поверхностей нагрева выполняют на специальных стендах (плазах), разрабатываемых в ППР. Особое внимание при этом уделяют уплотнениям. В монтажные блоки включают как можно больше деталей уплотнений в проектном или временном положении, так как на сборочной площадке можно обеспечить более надежную плотность сварных швов уплотнений по сравнению с такими же работами на проектном месте. Прочитать остальную часть записи »

Временные опоры и подвески для блоков

Временные опоры и подвески для блоков

Блоки опорных конструкций на отметке 18 900 с теплообменниками доукрупняют в зоне монтажа из предварительно собранных на сборочной площадке узлов и монтируют двумя кранами траверсой грузоподъемностью 100 тс.

Блоки конвективного пароперегревателя высокого давления (I и II ступени) монтируют двенадцатью блоками заводской поставки. Монтаж блоков осуществляется одним мостовым краном. При монтаже блоки временно подвешивают на балки.

Экономайзер монтируют четырьмя блоками массой по 60 т каждый двумя мостовыми кранами при использовании траверсы грузоподъемностью 100 тс.

Нижнюю часть пароперегревателя низкого давления монтируют четырьмя блоками массой по 25 т мостовым краном.

Верхние пакеты конвективного пароперегревателя низкого давления монтируют восемью блоками массой по 26 т также одним мостовым краном.

Для перечисленных блоков, а также бункеров предусмотрены следующие временные опоры и подвески:

нагрузка от бункеров воспринимается временной опорной конструкцией на отметке 9,6 м;

блоки экономайзеров с установленными непосредственно на них пакетами конвективного пароперегревателя низкого давления опираются на экономайзерные балки, включенные в блок бункеров и дополнительно подвешиваемые к фермам каркаса парогенератора на отметке 18,9 м. Прочитать остальную часть записи »

Блоки  и экраны парогенератора

Блоки  и экраны парогенератора

Устанавливают на проектное место левый блок опорной конструкции на отметке 18 900 с теплообменником и горизонтальные фермы, площадки, связи левой стены (до отметки 48 900) каркаса; при этом левая стена конвективной части выше отметки 18 900 оставляется открытой. Через эту открытую часть заводят на проектное место блоки подвесных труб фронтового экрана шахты и блок выходного коллектора пароперегревателя высокого давления. Монтируют блоки потолочного перекрытия топки и устанавливают на постоянные подвески верхний блок фронтового экрана топки. Монтируют верхний блок бокового экрана топки. Затем устанавливают блоки шатра передней стены топки и блоки потолочного перекрытия конвективной шахты.

Заканчивается этап переводом на постоянные подвески блоков заднего экрана конвективной шахты и шатра задней стены парогенератора заключается в закрытии левой стороны парогенератора: монтируют левый боковой экран конвективной шахты, блок шатра левой боковой стены топки, левый блок шатра переходного газохода. Прочитать остальную часть записи »

Технология монтажа блоков парогенератора

Технология монтажа блоков парогенератора

Монтаж парогенератора можно разбить на шесть этапов. I этап. Монтируют блоки передней и задней стен каркаса снизу вверх, а также блоки горелок, располагаемых на этих стенах.

Заднюю стену топки и переднюю стену конвективной шахты монтируют только до отметки 14 255, т. е. устанавливают только нижние блоки этих стен, а также балки, связывающие эти блоки с передней стеной каркаса и блоки опорных конструкций под бункера.

II этап. Монтируют блок бункеров. Затем устанавливают блоки каркаса задней стены топки и передней стены конвективной шахты. Монтируют горизонтальные фермы, площадки, лестницы и связи до отметки 18 900 правой стены парогенератора и левой стены конвективной шахты. Устанавливают блоки водяного экономайзера, а затем правый блок опорных конструкций с теплообменником. Монтируют металлоконструкции для обслуживания парогенератора с правой стороны, но топку выше отметки 18 900 оставляют открытой с правой стороны.

III этап. Устанавливают нижний блок правого бокового экрана топки (НРЧ), а затем нижний блок заднего экрана топки и правый блок экрана переходного газохода. Прочитать остальную часть записи »

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью

Лебедки