Последние публикации

Смазочные, промывочные и охлаждающие вещества

Смазочные, промывочные и охлаждающие вещества

Смазка применяется для уменьшения силы трения, которая возникает, когда одни детали машин перемещаются по другим (суппорт по параллелям, вал в подшипнике и т. д.).

При таком перемещении неровности одной поверхности задевают за неровности другой и требуется некоторое усилие, чтобы осуществить движение. Если между поверхностями находится слой смазки, то движение одной из них по другой будет происходить без задевания неровностей, так как слой смазки будет препятствовать задеванию и фактически движение поверхности будет происходить по слою смазки. Именно поэтому смазка предохраняет трущиеся поверхности от износа и резко уменьшает силу трения. Смазка, нанесенная на чистую поверхность металла, является защитным покрытием от коррозии.

Смазочные вещества по их происхождению делятся на минеральные, растительные и животные.

Минеральные масла получают главным образом из нефти и каменного угля.

Растительные масла — льняное, хлопковое, касторовое и др.- получают в процессе отжимки под прессом семян соответствующих растений. Прочитать остальную часть записи »

Влияние высоких температур на свойства стали

Влияние высоких температур на свойства стали

При высокой рабочей температуре механические свойства сталей изменяются. Показан характер изменения некоторых свойств низкоуглеродистой стали. Из этого рисунка можно видеть, что при повышении рабочей температуры стали до 200-300°С предел прочности несколько увеличивается, но условный предел текучести  понижается при повышении температуры сверх 200°С.

Из-за снижения предела текучести детали из низкоуглеродистой стали для работы в области температур свыше 200°С приходится выполнять с увеличенными размерами или применять более прочный материал.

Снижение пластичности стали в области температур 200-300°С называют синеломкостью (от синего цвета побежалости при выдержке нагретой до 300°С стали).

Таким образом, низкоуглеродистые стали, применяемые для изготовления деталей парогенераторов, нежелательно подвергать пластическим деформациям (гнуть, отбортовывать и т. п.) при температуре 200-300°С из-за снижения их пластичности.

Не следует подвергать также стали пластическим деформациям и в области температур 300-500°С, так как в этом интервале снижается их ударная вязкость. Прочитать остальную часть записи »

Испытание стали и искаженная кристаллическая решетка

Испытание стали и искаженная кристаллическая решетка

Хромомолибденовая сталь в отожженном состоянии при кратковременном испытании на разрыв при температуре 550°С показала следующие механические свойства: предел прочности; предел текучести.

Результаты испытаний этой стали на растяжение при температуре 550°С с различной длительной нагрузкой.

Во всех образцах под нагрузкой имело место напряжение ниже предела прочности, а в пяти образцах даже ниже предела текучести.

Рассмотренный пример показывает, что чем продолжительнее металл находится под напряжением при высоких температурах, тем меньше будет напряжение, которое способно его разрушить. Время до разрушения является важнейшим фактором, и оно зависит от напряжения при данной температуре.

Если продолжить рассмотрение нашего примера и снизить нагрузку до напряжения 11 кгс/см2, то для разрушения потребуется 10 000 ч, а при напряжении 6 кгс/мм2 время разрушения составит 100 000 ч. Напряжение, вызывающее при определенной температуре разрушение металла через 100 000 ч, носит название длительной прочности. Прочитать остальную часть записи »

Стали, применяемые для изготовления деталей и узлов парогенераторов

Стали, применяемые для изготовления деталей и узлов парогенераторов

Для изготовления деталей и узлов парогенераторов применяют как углеродистые, так и легированные стали.

Барабаны. При температуре стенки, не превышающей 450°С, барабаны изготовляют из углеродистых сталей 15К и 20К, при толщине стенки листов не более 60 мм и из низколегированных сталей — при толщине стенки листов не более 160 мм. При этом внутреннее давление не ограничивается.

Изготовление листов из сталей, а также регламентируется ГОСТ 5520-62.

Кроме того, листы толщиной от 70 до 160 мм из углеродистой стали 22К для барабанов парогенераторов высокого давления поставляют по ТУ 1086-66. Сталь 22К по сравнению со сталями 15К и 20К содержит больше кремния и марганца, поэтому она более прочна (= 44 кгс/мм2 против соответственно 38 и 41 кгс/мм2).

Для барабанов парогенераторов высокого давления также применяют сталь. Последняя довольно чувствительна к режиму термообработки.

При эксплуатации барабанов из стали наблюдалось появление трещин, причиной которых было возникновение дополнительных термических напряжений от частых растопок и аварийных остановок парогенераторов: во время растопки и во время аварийной остановки возникают значительные неравномерности по температуре стенки барабана. Прочитать остальную часть записи »

Цветные металлы и их сплавы

Цветные металлы и их сплавы

Медь — металл желтовато-красного цвета, отличающийся большой пластичностью, хорошо куется в горячем и холодном состоянии, легко прокатывается в листы самой малой толщины и хорошо протягивается в тончайшую проволоку. Для литья медь пригодна только в сплаве с оловом, цинком и др. Медь в основном применяют для электротехнических машин и изделий, а также для сплавов. Широкое использование меди объясняется высокой проводимостью этим металлом тепла и электрического тока, стойкостью против коррозии, низким коэффициентом трения.

Латунь — сплав меди с цинком. Латунь хорошо переносит ковку, штамповку, высадку. Заводы выпускают латунь в виде листов, прутков, проволоки, труб.

Бронза — сплав меди с оловом, а иногда еще и с цинком; бронзы весьма разнообразны и их применяют главным образом для литых частей механизмов и устройств. При добавке фосфора бронзу применяют для деталей, работающих с трением, например для вкладышей подшипников, венцов червячных колес и др.

Алюминий — металл серебристо-белого цвета, очень мягкий, хорошо поддается гибке и высадке; употребляется для изготовления корпусов мелких механизмов облегченного типа, деталей мелких механизмов и др. Прочитать остальную часть записи »

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью