Последние публикации

Термическая обработка сваренных стыков труб

Термическая обработка сваренных стыков труб

В настоящее время разработан и успешно применяется малогабаритный автомат для сварки стыков труб диаметром 32-40 мм при свободном расстоянии между трубами не менее 30 мм.

При сварке в соединениях трубопроводов и поверхностей нагрева возникают внутренние напряжения, обусловленные усадкой металла шва в процессе кристаллизации, неравномерностью распределения температур в зоне сварного соединения и жесткостью свариваемого узла. Остаточные сварочные напряжения отрицательно влияют на надежность работы конструкции. Уровень этих напряжений иногда может быть очень высоким и достигать предела текучести свариваемой стали, т. е. 25- 35 кге/мм2.

Кроме того, в процессе эксплуатации сварные соединения труб находятся под постоянным воздействием рабочих напряжений, возникающих от давления среды (растягивающие напряжения), от перемещения трубопроводов или узлов поверхностей нагрева (изгибающие или компенсационные напряжения) и от неравномерного прогрева труб или других деталей по сечению (термические напряжения). Прочитать остальную часть записи »

Испытания собранных изделий и грузоподъемные механизмы

Испытания собранных изделий и грузоподъемные механизмы

Контроль плотности швов керосином применяют в таких случаях, когда не требуется абсолютной плотности швов или когда изделие не может быть подвергнуто испытанию наливом воды, воздушным или гидравлическим давлением. К таким видам изделий относятся короба и трубы больших диаметров газовоздухо- и пылепроводов. Чаще же всего керосиновую пробу применяют только как способ межоперационного контроля отдельных деталей для выявления грубых дефектов сварки, но она не исключает последующего испытания собранных изделий, например линий газовоздухопроводов давлением воздуха от вентилятора и т. п.

При испытании керосином одну сторону сварного шва, более доступную для осмотра, покрывают водной суспензией мела или каолина (белой глины) и дают подсохнуть. Противоположную сторону сварного шва обильно смачивают керосином. Осматривают сварной шов сразу после смачивания керосином. Смачивание и осмотр повторяют 2-3 раза в течение времени испытания. Проницаемость сварного шва и места дефектов обнаруживают по появлению жирных пятен или полосок на высохшем белом слое мела. Прочитать остальную часть записи »

Надежность эксплуатации в сварки монтажных стыков

Надежность эксплуатации в сварки монтажных стыков

Сварку монтажных стыков трубопроводов диаметром более 219 мм рекомендуется выполнять одновременно двум сварщикам. При этом обеспечивается более равномерное сварочное напряжение по периметру стыка. А если сваривают трубопроводы из низколегированных сталей, то отпадает необходимость в сопутствующем подогреве стыка дополнительным источником тепла, так как температура металла на стыке поддерживается не ниже требуемой.

Сварку монтажных стыков паропроводов из аустенитных сталей должен во всех случаях выполнять один сварщик, иначе свариваемые кромки будут недопустимо разогреваться.

Стыки трубопроводов низкого и среднего давления собирают обычно без подкладных остающихся колец с У-образной разделкой кромок и общим углом раскрытия 60-70°. Корневой слой выполняют электродуговой ручной сваркой с использованием качественных электродов типов Э-42, Э-42А и Э-46.

Сварка монтажных стыков труб поверхностей нагрева является массовой и весьма ответственной работой, сложность которой усугубляется небольшим диаметром труб, малой толщиной их стенки и теснотой. Прочитать остальную часть записи »

Резка металлов и ручная сварка

Резка металлов и ручная сварка

Кислородная ручная резка является наиболее распространенным способом разделения металлов. При этом используют горючие газы: ацетилен, пропан-бутановую смесь, метан и др. Этот способ резки используя станок плазменной резки с чпу обладает высокой маневренностью, что особо ценно в условиях монтажных работ.

Кислородная механизированная резка в условиях монтажа применяется незначительно. Этот способ используется для резки листового материала с помощью полуавтоматов и для обрезки неповоротных труб и разделки их стыков газовым резаком с велоцепью.

Электродуговая ручная резка представляет собой процесс вплавления металла электрической дугой. При этом способе используют сварочные электроды типа Э-42 или Э-46, а питание дуги осуществляется от стандартного сварочного оборудования.

На монтаже электродуговую ручную резку применяют при разделке листа труб или отдельных деталей из нержавеющих сталей и цветных металлов, т. е. в тех случаях, когда нельзя использовать другие специальные способы резки, а обычная кислородная резка не может быть применена. Прочитать остальную часть записи »

Аргонодуговая сварка  для сборки стыков

Аргонодуговая сварка  для сборки  стыков

В тесных и труднодоступных местах газовую сварку каждого монтажного стыка рекомендуется поручать двум сварщикам для одновременной сварки.

Аргонодуговую сварку на монтажных участках стали применять сравнительно недавно. Однако высокое качество сварных соединений делает этот вид сварки весьма перспективным.

Аргонодуговой называется электродуговая сварка в среде защитного газа аргона. Для этого вида сварки применяют специальную горелку с вольфрамовым электродом и каналом для подвода защитного газа — аргона (или углекислоты), поступающего в горелку по шлангу из баллона.

Из горелки защитный газ выходит через специальное сопло в зону горения дуги и создает вокруг нее защитную среду, предохраняющую зону дуги и сварочную ванну от воздействия воздуха.

Аргонодуговую сварку используют как для сварки стыков труб малого диаметра, так и для сварки трубопроводов. Для повышения производительности аргонодуговую сварку используют только для выполнения первого корневого слоя, а затем продолжают сварку электродуговым способом, применяя электроды соответствующей марки. Прочитать остальную часть записи »

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью