Последние публикации

Штангенциркули и микрометр

Штангенциркули и микрометр

Штангенциркули применяют вместо кронциркуля и нутромера для более точных измерений наружных и внутренних размеров, а также для измерения глубины и высоты при проверке, сборке и выверке деталей. При этом наличие измерительной шкалы на штангенциркуле позволяет прочитать снятый размер.

Повышенная точность измерений штангенциркулем обеспечивается нониусом, позволяющим выполнять измерения с точностью до 0,1; 0,05 и 0,02 мм.

Штангенциркули обычно изготовляют плитой от 100 до 300 мм, а для специальных случаев и более.

Для точности измерения штангенциркуль должен быть исправным, а при снятии размера необходимо соблюдать правила измерения.

Исправность инструмента проверяют, осматривая измерительные губки, на которых не должно быть повреждений. Затем пробуют перемещение подвижной губки по штанге: губка должна перемещаться с незначительным усилием, без слабины. Наконец, подвижную губку подводят до упора к неподвижной так, чтобы между ними не было просвета; при этом нулевое деление нониуса должно точно совпадать с нулевым делением штанги, а последнее деление нониуса должно точно совпадать с определенным делением штанги. Прочитать остальную часть записи »

Измерение зазоров в подшипниках скольжения

Измерение зазоров в подшипниках скольжения

При сборке подшипников возникает необходимость проверять зазоры вала во вкладышах и посадку вкладышей в корпусах.

Зазоры вала во вкладышах измеряют: верхний — по оттискам свинцовой проволоки; боковой — щупом. Посадку вкладышей в корпусе проверяют по следам краски или по оттискам свинцовой проволоки. Для этого вскрывают подшипники проверяемого вала, снимают верхние вкладыши и проверяют наличие смазки на шейках, а затем вручную контролируют свободное вращение вала в нижних вкладышах: вал должен легко поворачиваться (не быть зажатым нижними вкладышами).

На смазанные шейки вала и на разъемы нижних вкладышей кладут куски свинцовой проволоки. Верхние вкладыши смазывают жидким маслом на участках, которые будут соприкасаться с проволокой, а затем осторожно, чтобы не сдвинуть куски проволоки, устанавливают верхние вкладыши на нижние. Если верхний и нижний вкладыши имеют стяжные болты, то ими натуго стягивают каждую пару вкладышей, чтобы хорошо обжать все свинцовые проволоки. После обжатия болты отпускают, снимают верхние вкладыши с нижних, а затем и свинцовые оттиски с шеек и с разъемов вкладышей. Прочитать остальную часть записи »

Выверка горизонтальности положения вала отвесом и расположения плоскости

Выверка горизонтальности положения вала отвесом и расположения плоскости

Этот способ дает достаточно точные результаты и применяется в тех случаях, когда конструкция механизма не позволяет разместить на валу валовый уровень; вместе с тем из кожуха механизма выступает

только один конец вала, и это лишает возможности применить для выверки гидравлический уровень. В таких случаях выверить горизонтальность вала, скрытого в механизме, можно по отвесу в следующем порядке:

на проверяемый вал устанавливают хомут с рычагом-стрелкой;

вблизи стрелки хомута вешают отвес;

измеряют расстояние от наконечника стрелки до шнура отвеса и поворачивают вал с хомутом на пол-оборота, чтобы стрелка заняла нижнее положение; если при этом расстояние  будет равно расстоянию, то вал расположен горизонтально.

Вместо измерения расстояний можно повесить отвес так, чтобы стрелка в верхнем своем положении касалась шнура отвеса; если при повороте вала на пол-оборота стрелка хомута опять только коснется шнура отвеса, то это означает, что вал расположен горизонтально.

Выверка горизонтальности расположения плоскости

Прочитать остальную часть записи »

Положение микрометра и устройство штихмаса

Положение микрометра и устройство штихмаса

Иногда приходится выправлять положение барабана микрометра, чтобы нулевое положение соответствовало сомкнутым измерительным поверхностям. Для этого открепляют барабан от шпинделя, ослабляя зажим, а затем при сомкнутых измерительных поверхностях барабан перемещают так, чтобы его скошенная кромка совпадала с нулевым делением на шкале гильзы; при этом нулевое деление шкалы нониуса должно совмещаться с продольной чертой на гильзе. В таком положении барабан закрепляют зажимом на шпинделе и микрометр готов к применению.

Проверку и поправку микрометров, у которых измерительные поверхности не могут смыкаться, т. е. предназначенных для измерений размеров, превышающих 25 мм, осуществляют с применением точных калибров. Зажимая между измерительными поверхностями соответствующий калибр, получают нулевые показания на шкале гильзы и барабана.

При измерении размеров более 100 мм скобу микрометра держат под углом 45° к горизонту, чтобы ослаблять влияние массы инструмента на его показания: масса микрометров для размеров более 100 мм значительная, а это может искажать результат измерений из-за прогиба скобы и ухудшения чувствительности при соприкосновении измерительных поверхностей с измеряемыми поверхностями. Прочитать остальную часть записи »

Общие сведения об измерительном инструменте

Общие сведения об измерительном инструменте

Особенно эффективен второй способ — нагрев детали с отверстием.

Испытания и практика показывают, что наибольшей прочностью обладают соединения, полученные в результате тепловых деформаций. Это становится понятным, если учесть, что при посадках с применением домкратов, прессов и т. п., когда одну деталь вводят в другую под осевой нагрузкой, происходит срезание и сглаживание микронеровностей (шероховатостей) на рабочих (посадочных) поверхностях, чего нет при посадках с предварительным нагревом (или охлаждением).

В процессе монтажа (а также изготовления оборудования) приходится выполнять большое число измерений. От качества этих измерений зависит качество монтажа и работоспособность оборудования.

Под качеством измерений подразумевается не только правильность собственно операции измерения, но и правильный выбор измерительного инструмента (прибора), его полная исправность и наличие навыка у рабочего, применяющего инструмент.

Умение точно измерять является важнейшим условием доброкачественной установки, сборки и выверки (а также изготовления) деталей и узлов оборудования. Прочитать остальную часть записи »

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью