Термическая обработка сваренных стыков труб

Термическая обработка сваренных стыков труб

В настоящее время разработан и успешно применяется малогабаритный автомат для сварки стыков труб диаметром 32-40 мм при свободном расстоянии между трубами не менее 30 мм.

При сварке в соединениях трубопроводов и поверхностей нагрева возникают внутренние напряжения, обусловленные усадкой металла шва в процессе кристаллизации, неравномерностью распределения температур в зоне сварного соединения и жесткостью свариваемого узла. Остаточные сварочные напряжения отрицательно влияют на надежность работы конструкции. Уровень этих напряжений иногда может быть очень высоким и достигать предела текучести свариваемой стали, т. е. 25- 35 кге/мм2.

Кроме того, в процессе эксплуатации сварные соединения труб находятся под постоянным воздействием рабочих напряжений, возникающих от давления среды (растягивающие напряжения), от перемещения трубопроводов или узлов поверхностей нагрева (изгибающие или компенсационные напряжения) и от неравномерного прогрева труб или других деталей по сечению (термические напряжения).

Из перечисленных видов напряжений наиболее опасны и максимальны сварочные напряжения.

В исходном состоянии сварные соединения характеризуются неравномерной структурой металла шва и околошовной зоны. Поэтому их механические свойства и жаропрочность неравномерны и нестабильны.

В целях снижения остаточных сварочных напряжений и улучшения структуры сваренные соединения подвергают термической обработке. Режим термообработки зависит от назначения сварного соединения (трубопровод, элемент поверхности нагрева), толщины стенки, вида сварки.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью

Лебедки