Термическая обработка сваренных стыков труб

В настоящее время разработан и успешно применяется малогабаритный автомат для сварки стыков труб диаметром 32-40 мм при свободном расстоянии между трубами не менее 30 мм.

При сварке в соединениях трубопроводов и поверхностей нагрева возникают внутренние напряжения, обусловленные усадкой металла шва в процессе кристаллизации, неравномерностью распределения температур в зоне сварного соединения и жесткостью свариваемого узла. Остаточные сварочные напряжения отрицательно влияют на надежность работы конструкции. Уровень этих напряжений иногда может быть очень высоким и достигать предела текучести свариваемой стали, т. е. 25- 35 кге/мм2.

Кроме того, в процессе эксплуатации сварные соединения труб находятся под постоянным воздействием рабочих напряжений, возникающих от давления среды (растягивающие напряжения), от перемещения трубопроводов или узлов поверхностей нагрева (изгибающие или компенсационные напряжения) и от неравномерного прогрева труб или других деталей по сечению (термические напряжения).

Из перечисленных видов напряжений наиболее опасны и максимальны сварочные напряжения.

В исходном состоянии сварные соединения характеризуются неравномерной структурой металла шва и околошовной зоны. Поэтому их механические свойства и жаропрочность неравномерны и нестабильны.

В целях снижения остаточных сварочных напряжений и улучшения структуры сваренные соединения подвергают термической обработке. Режим термообработки зависит от назначения сварного соединения (трубопровод, элемент поверхности нагрева), толщины стенки, вида сварки.