Последние публикации

Сульфатный метод испытания

Концентрация раствора сернокислого натрия была постоянной в течение всего испытания. Испытания проводились с образцами коробчеевского и белобродского известняков размером 3X3X3 см и бетонными образцами 7X7X7 см. Образцы, сохранившиеся без изменений, подвергались испытанию на прочность. Проведенные испытания показали большую стойкость флюатированных образцов к действию раствора сернокислого натрия по сравнению с контрольными. Так, например, на 3-м цикле испытаний возникли значительные разрушения во всех контрольных образцах известняков.

После 3-го цикла испытаний наблюдалось дальнейшее увеличение разрушений с полной потерей формы куба; полное разрушение наступало на 5-м цикле.

В образцах же, подвергнутых флюатированию, на 4-м и 5-м цикле испытаний появлялись лишь небольшие разрушения, причем здесь большое влияние на стойкость образцов к действию сульфата натрия оказывала концентрация раствора кремнефторида. Лучшие результаты по стойкости к действию сульфата натрия дают образцы, обработанные 23%-ным, а также 30%-ным раствором кремнефтористого цинка.

Испытания бетонных образцов показали большую стойкость флюатированных образцов по отношению к действию сульфата натрия в сравнении с контрольными. Лучшие результаты показали образцы, обработанные кремнефтористым цинком. Влияние флюатирования изучалось также на запыляемость, образование выцветов и на развитие микрофлоры на известняках.

Для этого были поставлены следующие опыты. Боковые поверхности флюатированных образцов известняка покрывались парафином и образцы помещались в широкую, низкую ванну, содержащую 2%-ный раствор сернокислого натрия. Уровень жидкости достигал куба по высоте.

Капиллярный подсос влаги был усилен тем, что образцы сверху слегка обогревались при помощи металлической плиты с электрическим обогревом, установленной над образцами на таком расстоянии, чтобы не плавился парафин.

Комментарии запрещены.

Процесс монтажа
  • Технические функции камеры и трубы блоков

    27.08.2017

    Контроль чистоты полости камер и труб. Монтажный персонал не всегда уделяет должное внимание контролю чистоты полостей камер (коллекторов) и труб в пределах парогенератора, а также труб поверхностей нагрева (отдельных и в блоках). Между тем от чистоты... 
    Читать полностью

  • Подготовка деталей и блоков парогенераторов к сборке и монтажу

    26.08.2017

    Современные парогенераторы, как правило, поставляют в виде целиком законченных блоков, чтобы обеспечить их монтаж индустриальными методами и исключить в монтажных условиях доводочные работы. На каждом поставочном блоке и отдельной детали имеется... 
    Читать полностью

  • Элементы каркаса  и процесс сборки деталей

    26.08.2017

    Аналогичные обозначения деталей приняты на Барнаульском котельном заводе,  но так как этот завод поставляет парогенераторы блоками, то в обозначении вводится дополнительно буква Б; КФБ — каркас фронтового блока, КББК — каркас бокового блока... 
    Читать полностью

  • Правила соблюдающие при сборке арматуры

    25.08.2017

    При сборке арматуры соблюдают следующие правила. Все детали собирают соответственно сделанным при разборке отметкам. Диски или тарелки собирают со шпинделем и крышкой и помещают в корпус после того, как шпиндель установлен в положение «открыто».... 
    Читать полностью

  • Электрические котлы

    25.08.2017

    Основными достоинствами электрокотлов являются: невысокая цена, низкие затраты на монтаж, безопасность, простота в эксплуатации, не требуют отдельного помещения (котельной) и монтажа дымохода, бесшумны, экологичны (нет вредных выбросов и посторонних... 
    Читать полностью