Паровое опробование и окончания продувки паропроводов

Паровое опробование — последняя предпусковая операция, при которой выполняется:

проверка поверхностей нагрева, трубопроводов и арматуры на паровую плотность;

наблюдение за тепловым расширением элементов парогенератора;

проверка арматуры, дистанционных приводов, контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования в рабочих условиях.

Паровое опробование проводят после окончания монтажа парогенератора и выполнения следующих работ:

1) химической промывки и восстановления проектной схемы;

2) продувки паропроводов;

3) опробования вспомогательных механизмов;

4) проверки парогенератора на газовую плотность;

5) оформления всей технической документации по сдаче парогенератора инспекции Госгортехнадзора;

6) поузловой сдачи оборудования;

7) выполнения всех необходимых противопожарных мероприятий, согласованных с противопожарной инспекцией;

8) выполнения необходимых изоляционных работ;

9) опробования   дистанционных приводов  шиберов,  запорной и регулирующей арматуры;

10) подключения и проверки всех необходимых контрольно-измерительных приборов, блокировки, защиты и сигнализации;

11) выполнения в полном объеме освещения;

12) подготовки необходимого запаса химически обессоленной воды или конденсата и топлива в количествах, указанных в заводских инструкциях.

Все операции для подготовки парогенератора к растопке на паровое опробование проводят в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электрических станций». Растопку парогенератора на паровое опробование проводят после окончания продувки паропроводов и восстановления стоянкой схемы.

За время поведения парового опробования выполняют следующие операции:

а) наблюдают за тепловыми удлинениями и расширениями элементов парогенератора (показания, полученные при измерении, заносят в таблицу). В случае защемлений элементов парогенератора растопку прекращают до устранения причины защемления и ее ликвидации;

б) тщательно осматривают и прослушивают парогенератор с целью выявления возможных неплотностей и свищей;

в) проверяют показания КИП, налаживают их и продувают все импульсные линии, проверяют работу дистанционного управления арматурой и шиберами;

г) проверяют и налаживают работу форсунок;

д) проверяют работу пароохладителей парогенератора;

е) проверяют температуру ширм, змеевиков конвективных пароперегревателей высокого и низкого давления;

ж) проверяют плотность всей арматуры парогенератора;

з) проверяют работу узла отбора проб;

и) проверяют узел дробеочистки;

к) тщательно осматривают состояние обмуровки и газоходов.